PVC加高速吹膜总是断泡良品率太低怎么办？ | 琦鸿“蜡”些事之百问百答第12期
# PVC高速吹膜断泡低良品率 琦鸿氧化PE蜡解决方案
一、断泡核心原因
1. 润滑失衡，**熔体拉伸强度不足**，高速牵引极易拉断膜泡
2. 塑化不均，熔体张力忽大忽小，膜泡抖动跑偏破裂
3. 普通蜡润滑过快/析出，膜壁厚薄不均，受力薄弱处易断
4. 高速生产散热差，熔体韧性下降，抗拉伸能力变差
二、选用产品 **琦鸿S-0115、OA9氧化聚乙烯蜡** 高相容、稳塑化、强增韧，适配PVC高速吹膜
三、添加用量 软质PVC吹膜：0.12%～0.18% 透明PVC吹膜：0.1%～0.15%直接替换普通PE蜡、过量硬脂酸
四、解决办法
1. 清空配方低端润滑剂，单用琦鸿氧化蜡均衡内外润滑
2. 提升PVC熔体**韧性与拉伸强度**，高速牵引不易撕裂断泡
3. 统一塑化速度，膜泡圆周厚薄均匀，张力稳定不抖动
4. 热稳定性好，高速生产不易受热变脆，稳住膜泡形态
5. 无需大幅改设备参数，正常提速生产即可
五、使用禁忌
1. 用量切勿超标，避免析出发雾、膜面打滑跑偏
2. 禁止混搭多种廉价蜡，破坏熔体强度再次断泡
3. 主机温度小幅下调3-5℃，防止熔体过软塌泡
六、见效效果 膜泡运行平稳不晃动，高速生产不断泡，厚薄均匀，良品率大幅提升。
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